壓鑄壓具廠如何處理淬火裂紋?

發(fā)布時(shí)間: 2022-06-08

壓鑄壓具廠如何處理淬火裂紋?
壓鑄廠生產(chǎn)的壓鑄件性能優(yōu)異，在全國乃至世界享有盛譽(yù)。由于鋅合金本身的脆性，在高溫?cái)D壓下，鋅合金壓鑄件容易產(chǎn)生淬火裂紋。
根據(jù)壓鑄模具廠家多年專注于鋅合金壓鑄的經(jīng)驗(yàn)，壓鑄件的淬火會嚴(yán)重影響壓鑄件的性能，嚴(yán)重降低其硬度、韌性和表面特性，進(jìn)而報(bào)廢鋅合金壓鑄件，無形中增加了壓鑄廠的制造成本。
1. 壓鑄廠對鋅合金壓鑄件淬火裂紋形狀的認(rèn)識:
(1)鋅合金壓鑄件的質(zhì)量因素有哪些
從元素周期表中我們可以發(fā)現(xiàn)鋅元素排名第一，所以鋅元素的性質(zhì)是非?；钴S的，所以可以看出性能也是非?；钴S的。
鋅合金壓鑄件是一種以鋅為主要成分和多種成分的壓鑄件。因此，鋅合金壓鑄廠家在生產(chǎn)鋅合金壓鑄件時(shí)，必須首先對鋅合金的原材料進(jìn)行檢驗(yàn)，嚴(yán)格控制鋅合金壓鑄件中雜質(zhì)的含量。
(2)鋅合金壓鑄尺寸有什么影響?
鋅合金壓鑄件因其精度高，表面工藝和結(jié)構(gòu)多樣，一般用于高精度物體。此時(shí)部分淬火尺寸剛好在鹽水淬火后易開裂的范圍內(nèi)(8-14mm)。由于結(jié)構(gòu)應(yīng)力和熱應(yīng)力的共同作用，硬化鑄件很容易出現(xiàn)淬火裂紋。
(3)鋅合金壓鑄件去應(yīng)力退火時(shí)避免溫度過高
鋅合金壓鑄件原硬度較弱。如果在退火過程中加工溫度過高，鋅合金壓鑄件內(nèi)部組織會突然增加內(nèi)應(yīng)力，從而增加形成淬火裂紋的傾向。
(4)壓鑄模具廠家應(yīng)選擇哪種冷卻方式
在保證鋅合金壓鑄件原材料、設(shè)備、熱處理工藝等條件一定的前提下，淬火后的鋅合金壓鑄件入水加熱溫度高、冷卻時(shí)間長是鋅合金壓鑄件產(chǎn)生淬火裂紋的重要原因。